O processo de produção do torneira consiste em quatro porções, na moldação, no processamento mecânico, no tratamento de superfície, e no conjunto.

1. Processo de moldação

a. Projeto de produto

b. Molde o projeto e a fabricação

c. O molde ordena

d. Areia da mistura

e. Atirador do núcleo da areia

f. A baixa pressão morre máquina de carcaça

g. Sopro curto limpando para fora o núcleo da areia

h. Corte vendo

Começos de moldação das barras de bronze e dos núcleos

O ingrediente o mais importante na produção do torneira é de bronze, de que o corpo do torneira é feito por meio da moldação. O núcleo é uma parte central do processo de produção, porque forma os canais de água no corpo do torneira durante a carcaça. Um núcleo contínuo é feito da areia fina e de um agente de endurecimento aquecendo em uma caixa do núcleo.

O núcleo é feito da areia fina e forma as vias navegáveis para o corpo do torneira durante a carcaça

Durante a moldação, o molde do escudo é mergulhado em uma solução da água e da grafite. O rodízio (o responsável da pessoa para moldar) coloca os núcleos dentro do molde e remove toda a areia fraca do molde do escudo usando ar comprimido.

Os núcleos são colocados dentro do molde.

O molde é selado e colocado na câmara de moldação quente de ardência da fornalha de moldação. Três toneladas de fluxo de bronze derretido da fornalha de moldação em moldes do escudo. O núcleo mantém as vias navegáveis abertas dentro do molde, a que os componentes técnicos são instalados e com ao que volume de água através do torneira.

Fluxos de bronze derretidos nos moldes do escudo.

Após breve refrigerar, o rodízio usa tenazes de brasa para mover o molde para refrigerar para baixo. Em seguida, o núcleo é removido do interior do corpo do torneira girando o em um moinho equipado com as bolas de metal.

Os torneiras são vistos e moídos a sua forma final

Os corpos de refrigeração do torneira entregados da fundição são separados de se vendo, e de todas as peças que sejam necessárias durante a moldação mas não incluído em torneiras completos são removidos.

2.Machining

Obtenha a carcaça de bronze após o recozimento, usando máquina-instrumento numérico-controlada do CNC e a outra máquina-instrumento para processar a carcaça de bronze, fazê-la é dimensional, precisão, e a posição cumpre exigências do desenho.

Continua o polimento, outrags da tomada, superfície áspera e os caldeirões na superfície, fazem a superfície do produto não têm nenhuns furo da areia e defeito óbvios do furo após conclusão de fazer à máquina. Moer o lustro processando, após o lustro, a roda de gerencio de alta velocidade do uso às superfícies de moedura do workpiece, fá-la lisa e brilhante, aumente o brilho da superfície do produto.

tratamento 3.Surface.

A tecnologia do tratamento de superfície inclui principalmente PVD (depósito de vapor físico), ESFERA (bronze de borracha do óleo), galvanizando o chapeamento etc., a maioria de amplamente utilizado é electrochromism. Electroplate pode aumentar a resistência de corrosão do torneira, dureza crescente, impede a abrasão, beleza de superfície. A maioria de terra comum é cromo hexavalente que galvaniza, agora chapeamento de cromo trivalente verde está aumentando. Galvanizar pode ser dividida em três camadas, primeiramente chapeamento de cobre ácido da camada, segundo chapeamento de níquel e cromo três chapeados. O standard internacional da espessura de galvanização do torneira é 8 mícrons, o melhor pode alcançar 12 mícrons.

O tratamento de superfície de chapeamento pode ser usado 24 horas de teste de pulverizador ácido acético de sal à qualidade do juiz, e pode usar o medidor da espessura da camada para autenticar cada espessura de revestimento do metal. Geralmente se a espessura de revestimento pode alcançar o padrão, o teste de pulverizador de sal pode passar. Galvanizar é poluição grande e o consumo de energia grande, fábrica geral do torneira tem que enviar torneiras à fábrica de galvanização profissional à dificuldade do chapeamento, desse modo do aumento a tempo de produção e do controle.

processo 4.Accessories

Para o eixo, a porca do parafuso, o parafuso etc., que se usaram para torneiras, precise de forjar e pressionar da barra de cobre nas partes de cobre, e então em processar a linha de acordo com a necessidade fazendo à máquina o técnico, conhecido geralmente como a batida.

5.Assembly

Depois que as carcaças do torneira passam o teste após o chapeamento, então no processo de conjunto. O conjunto é o processamento que os componentes do torneira do contect de acordo com a determinadas ordem e tecnologia, se transformam um conjunto completo de produtos do torneira, e realiza a função do processo de projeto do produto confiantemente.