Detalhes do produto:
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Lugar de origem: | CHINA |
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Marca: | DZ |
Certificação: | CE ISO |
Condições de Pagamento e Envio:
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Quantidade de ordem mínima: | 1set |
Detalhes da embalagem: | embalagem de madeira do caso |
Tempo de entrega: | 20days |
Termos de pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
Habilidade da fonte: | mês 20sets/per |
Informação detalhada |
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Tensão: | 380V/50HZ | Circunstância: | 100%new |
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O serviço pós-venda forneceu: | Projeta disponível para prestar serviços de manutenção no ultramar à maquinaria, ao suporte laboral | Uso: | Moedura e lustro |
Tipo: | Máquina de polonês do metal, Polisher do ângulo | Aplicação: | Bronze, aço, peças de aço inoxidável, de alumínio |
Garantia: | 1 ano | Nome: | Máquina de polonês totalmente automático do metal |
Realçar: | máquina 380V lustrando automática,Máquina lustrando automática do torneira de bronze,máquina de lustro do ce auto |
Descrição de produto
Das barras de bronze nos torneiras que moldam a casca fazendo à máquina que mói e que lustra
Das barras de bronze em torneiras
A produção de torneiras está automatizada em parte, quando a maioria de fases do trabalho forem realizadas ainda à mão. Postas momentaneamente, as fases do trabalho são construção, moldação, ver, fazer à máquina, moer, lustrar, Chrome-chapeamento, conjunto e testar do núcleo. Contudo, muito trabalho tem sido feito já antes destes: um produto novo foi projetado e sua produção foi simulada em um computador, depois do qual a carcaça esteve testada e ajustada até que esteja aperfeiçoada. Faz todas as ferramentas, moldes do escudo e caixas do núcleo exigidos durante a carcaça.
Começos de moldação das barras de bronze e dos núcleos
O ingrediente o mais importante na produção do torneira é de bronze, de que o corpo do torneira é feito por meio da moldação. O núcleo é uma parte central do processo de produção, porque forma os canais de água no corpo do torneira durante a carcaça. Um núcleo contínuo é feito da areia fina e de um agente de endurecimento aquecendo em uma caixa do núcleo.
O núcleo é feito da areia fina e forma as vias navegáveis para o corpo do torneira durante a carcaça.
Durante a moldação, o molde do escudo é mergulhado em uma solução da água e da grafite. O rodízio (o responsável da pessoa para moldar) coloca os núcleos dentro do molde e remove toda a areia fraca do molde do escudo usando ar comprimido.
Os núcleos são colocados dentro do molde.
O molde é selado e colocado na câmara de moldação quente de ardência da fornalha de moldação. Três toneladas de fluxo de bronze derretido da fornalha de moldação em moldes do escudo. O núcleo mantém as vias navegáveis abertas dentro do molde, a que os componentes técnicos são instalados e com ao que volume de água através do torneira.
Fluxos de bronze derretidos nos moldes do escudo
Após breve refrigerar, o rodízio usa tenazes de brasa para mover o molde para refrigerar para baixo. Em seguida, o núcleo é removido do interior do corpo do torneira girando o em um moinho equipado com as bolas de metal.
Os corpos de refrigeração do torneira entregados da fundição são separados de se vendo, e de todas as peças que sejam necessárias durante a moldação mas não incluído em torneiras completos são removidos.
Corpos do torneira de bronze prontos para a transformação mais ulterior
Os corpos do torneira são colocados então em uma correia transportadora, que os mova com os processos automatizados fazer à máquina, moer e lustrar. A superfície áspera inicialmente produzida é feita lisa durante um processo de moedura complicado. A superfície de metal à terra é sem falhas lustrado. Finalmente, os empregados inspecionam o nível de qualidade visualmente e à mão. Os grupos pequenos de produtos especiais podem ser moídos e lustrado manualmente. Os reparos menores podem igualmente ser realizados à mão.
Os grupos pequenos de produtos especiais e de reparos são feitos ainda à mão para assegurar o resultado sem falhas.
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