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CHINA Máquina de polonês do CNC fabricante

O processo de produção do torneira pela baixa pressão morre máquina de carcaça

Detalhes do produto:
Lugar de origem: China
Marca: DZ
Certificação: CE ISO
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima: 1
Detalhes da embalagem: Embalagem nas caixas de madeira apropriadas para o transporte do mar
Tempo de entrega: 30days
Termos de pagamento: L/C, T/T, Western Union
Habilidade da fonte: 1 grupo/mês

Informação detalhada

Fornalha de indução do canal: 1 indutor com dois canais na W-forma Capacidade da fornalha: 2800kg
Capacidade de derretimento: 700 KG/H Indutores: Quilowatt 2*80
Máximo Velocidade do manipulador (s): 35°/s Peso total: 24T
Poder total: 180kw Tensão de funcionamento: 380V
Realçar:

Máquina de carcaça de fabricação do dado do torneira

,

Máquina da produção do torneira do CE

Descrição de produto

O processo de produção do torneira pela baixa pressão morre máquina de carcaça 0

O processo de produção do torneira consiste em quatro porções, na moldação, no processamento mecânico, no tratamento de superfície, e no conjunto.

  1. Processo de moldação
  1. Projeto de produto
  2. Molde o projeto e a fabricação
  3. O molde ordena
  4. Areia da mistura
  5. Atirador do núcleo da areia
  6. A baixa pressão morre máquina de carcaça
  7. Sopro curto limpando para fora o núcleo da areia
  8. Corte vendo

 

O processo de produção do torneira pela baixa pressão morre máquina de carcaça 1O processo de produção do torneira pela baixa pressão morre máquina de carcaça 2

 

 

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O processo de produção do torneira pela baixa pressão morre máquina de carcaça 4

2.Machining

 

obtenha a carcaça de bronze após o recozimento, usando máquina-instrumento numérico-controlada do CNC e a outra máquina-instrumento para processar a carcaça de bronze, fazê-la é dimensional, precisão, e a posição cumpre exigências do desenho.

 

Continua o polimento, outrags da tomada, superfície áspera e os caldeirões na superfície, fazem a superfície do produto não têm nenhuns furo da areia e defeito óbvios do furo após conclusão de fazer à máquina. Moer o lustro processando, após o lustro, a roda de gerencio de alta velocidade do uso às superfícies de moedura do workpiece, fá-la lisa e brilhante, aumente o brilho da superfície do produto.

 

tratamento 3.Surface.

A tecnologia do tratamento de superfície inclui principalmente PVD (depósito de vapor físico), ESFERA (bronze de borracha do óleo), galvanizando o chapeamento etc., a maioria de amplamente utilizado é electrochromism. Electroplate pode aumentar a resistência de corrosão do torneira, dureza crescente, impede a abrasão, beleza de superfície. A maioria de terra comum é cromo hexavalente que galvaniza, agora chapeamento de cromo trivalente verde está aumentando. Galvanizar pode ser dividida em três camadas, primeiramente chapeamento de cobre ácido da camada, segundo chapeamento de níquel e cromo três chapeados. O standard internacional da espessura de galvanização do torneira é 8 mícrons, o melhor pode alcançar 12 mícrons.

 

O tratamento de superfície de chapeamento pode ser usado 24 horas de teste de pulverizador ácido acético de sal à qualidade do juiz, e pode usar o medidor da espessura da camada para autenticar cada espessura de revestimento do metal. Geralmente se a espessura de revestimento pode alcançar o padrão, o teste de pulverizador de sal pode passar. Galvanizar é poluição grande e o consumo de energia grande, fábrica geral do torneira tem que enviar torneiras à fábrica de galvanização profissional à dificuldade do chapeamento, desse modo do aumento a tempo de produção e do controle.

 

Para o torneira de água potável direto, o tratamento da lavagem da ligação da necessidade após o chapeamento que processa, obtém livrado da ligação na superfície do torneira. Após a lavagem secundária da água, desengraxar químico, de-ligação por alcalino e por ácido, fazem nossos produtos conformar-se ao NSF61 americano, conteúdo em chumbo sob o ‰ 8, fazem o produto mais conducente à saúde humana. (O regulamento 2015 AB1953 é mais restrito).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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