Fabricante de máquinas de torneiras, Fabricação de torneiras e Fornecedores

Brass Faucet Produce By Low Pressure Die Casting Machine
November 23, 2021
Breve: Descubra a linha de produção completa de torneiras, abrangendo fundição, usinagem mecânica, tratamento de superfície e montagem. Saiba como o latão é transformado em torneiras de alta qualidade através de processos de fabricação avançados. Ideal para compradores B2B que buscam soluções confiáveis de produção de torneiras.
Recursos de Produtos Relacionados:
  • A produção de torneiras inclui processos de fundição, usinagem, tratamento de superfície e montagem.
  • O latão é o material primário, fundido em corpos de torneiras usando máquinas de fundição por impressão a baixa pressão.
  • A usinagem CNC garante precisão dimensional e acabamentos suaves da superfície.
  • As opções de tratamento de superfície incluem PVD, ORB e galvanoplastia para durabilidade e estética.
  • A galvanoplastia aumenta a resistência à corrosão e a dureza da superfície, atendendo aos padrões internacionais.
  • A montagem conecta todos os componentes para criar produtos de torneira funcionais e confiáveis.
  • A areia do núcleo forma vias de água durante a fundição, garantindo um fluxo adequado de água nas torneiras.
  • Os controlos de qualidade incluem ensaios de 24 horas com spray de sal de ácido acético e medições da espessura do revestimento.
Perguntas Frequentes:
  • Quais materiais são usados na produção de torneiras?
    O latão é o material primário para os corpos das torneiras, fundido a partir de latão fundido usando areia de núcleo para formar canais fluviais.
  • Quais métodos de tratamento de superfície estão disponíveis para torneiras?
    Os tratamentos de superfície incluem PVD (deposição de vapor físico), ORB (bronze de borracha de óleo) e galvanização, sendo a galvanização a mais comum para resistência à corrosão e estética.
  • Como a qualidade da galvanoplastia é testada?
    A qualidade é verificada através de um teste de pulverização de sal com ácido acético durante 24 horas e verificada com um medidor de espessura de camada para garantir que a espessura do revestimento cumpre as normas internacionais (8-12 microns).